Industriële stoffiltratie: een praktische gids voor naaldviltfilter

Industriële stoffiltratie is afhankelijk van de afstemming van het filtermateriaal op de werktemperatuur, de chemische omgeving en de stofomstandigheden. Naaldviltfiltervilt wordt veel gebruikt in stofafscheiders in filterhuizen, omdat de poreuze structuur luchtdoorlatend is, terwijl het afgewerkte oppervlak een effectieve stofreiniging ondersteunt.

Naaldvilt is een niet-geweven filtermateriaal dat wordt gemaakt door vezels mechanisch te verstrengelen tot een driedimensionale structuur. Het geleverde materiaal beschrijft naaldvilt op kamertemperatuur met een gemiddelde temperatuurbestendigheid, goede slijtvastheid en buigweerstand, goede luchtdoorlaatbaarheid en een glad afgewerkt oppervlak dat de stofafgifte tijdens het reinigen ondersteunt.

 

Veel voorkomende producten op kamertemperatuur zijn onder meer polyesternaaldvilt, gemakkelijk te reinigen naaldvilt, PTFE-membraannaaldvilt, antistatisch polyestervilt en olie- en waterafstotend naaldvilt. Deze materialen worden gebruikt in stofopvangtoepassingen in de staal-, cement-, chemische, carbon black- en energiegerelateerde industrieën.

Temperatuur is een van de belangrijkste factoren bij het selecteren van industrieel filtervilt. Het geleverde technische materiaal groepeert hogetemperatuur-chemische vezelvilt in PPS-, aramide-, P84- en PTFE-series, waarbij de bedrijfstemperaturen afhankelijk zijn van de specifieke vezel en constructie.

Bronnoot:De bovenstaande temperatuur- en specificatiewaarden zijn overgenomen uit het meegeleverde document; werkelijke serviceomstandigheden moeten worden afgestemd op het geselecteerde product.

PPS-naaldvilt is gemaakt van polyfenyleensulfidevezel door middel van driedimensionaal naaldponsen. Het document stelt dat het rond een hoek van 190 graden kan worden gebruikt voor langdurig gebruik en benadrukt de chemische stabiliteit en geschiktheid ervan voor zwavelhoudend rookgas. Typische toepassingen zijn onder meer kolenketels, elektriciteitscentrales, afvalverbranding en zure rookgasfiltratie.

 

Aramide naaldvilt maakt gebruik van aromatische polyamidevezels. Het meegeleverde materiaal geeft een langdurige temperatuur van 204 graden en een momentane temperatuur van 240 graden, met sterke alkalibestendigheid en matige zuurbestendigheid. Het is bedoeld voor gasfiltratie op hoge temperatuur in de staal-, cement- en chemische industrie.

 

P84 naaldvilt maakt gebruik van polyimidevezels en wordt beschreven als bestand tegen hoge temperaturen tot 260 graden. De onregelmatige bladvormige vezeldoorsnede is bedoeld om de filtratieprestaties te ondersteunen. Het wordt gebruikt bij het mengen van beton, cement, afvalverbranding en kolengestookte keteltoepassingen.

 

PTFE-naaldvilt is gemaakt van PTFE-vezels en gevormd door driedimensionaal naaldponsen. Het bronmateriaal benadrukt zijn temperatuurbestendigheid, slijtvastheid, corrosiebestendigheid en chemische stabiliteit voor veeleisende rookgasomgevingen.

Niet elk stofopvangsysteem vereist een vezel die bestand is tegen hoge temperaturen. Voor vochtige of olieachtige rookgassen wordt beschreven dat olie- en waterafstotend naaldvilt condensatie en filterverblinding helpt verminderen. Antistatisch polyestervilt bevat geleidende vezels en is bedoeld voor stofomstandigheden waarbij kolenmeel, meel, chemisch stof en hoge concentraties brandbaar of explosief stof betrokken zijn.

PTFE-membraan naaldvilt combineert een membraanoppervlak met gewoon filtermateriaal. Het bijgeleverde document beschrijft het gladde oppervlak, de chemische bestendigheid, de oppervlaktefiltratie-eigenschappen, de hoge afpelsterkte en de hoge luchtdoorlatendheid, met geconcentreerde poriënverdeling voor het vasthouden van fijn stof.

Het aangeleverde bedrijfsmateriaal beschrijft een volledige productieketen van vezels, filtratiematerialen en filterzakken. De producten worden gebruikt in de metallurgie, staal-, cement-, machine-, chemische, energie- en andere industrieën, met hoge temperatuur- en corrosiebestendige materialen gericht op veeleisender omstandigheden.

 

Voor kopers begint het praktische selectieproces met de werkelijke bedrijfstemperatuur, gevolgd door de rookgaschemie, het vocht- of oliegehalte, de stofeigenschappen en de reinigingsomstandigheden. Het filtervilt moet vervolgens worden geselecteerd op basis van de vereiste prestaties en toepassing.

Een filtermateriaal mag niet alleen op basis van de temperatuur worden geselecteerd. Verschillende vezels bieden verschillende combinaties van temperatuurbestendigheid, chemische stabiliteit, mechanische duurzaamheid, luchtdoorlatendheid en reinigingsgedrag. PPS, aramide, P84 en PTFE voldoen daarom aan verschillende filtratiebehoeften bij hoge temperaturen, terwijl polyester-

In 2005 bedroeg de productie 350.000 vierkante meter naaldgestanste filtermedia en 80.000 filterzakken.

In 2009 steeg de productie tot 650.000 vierkante meter vernaald filtermedia en 150.000 filterzakken.

In 2012 werd een tweede productielijn in gebruik genomen, waardoor de jaarlijkse productie steeg tot 1,8 miljoen vierkante meter filtermedia en 340.000 filterzakken.

In 2016 bedroeg de productie 1,65 miljoen vierkante meter filtermedia en 320.000 filterzakken (de productie van standaard filtermedia werd verminderd, terwijl de capaciteit voor hoge temperatuur- en corrosiebestendige filterzakken werd vergroot).

In 2017 bedroeg de productie 1,55 miljoen vierkante meter filtermedia en 280.000 filterzakken (de productie van standaard filtermedia werd verminderd, terwijl de capaciteit voor gespecialiseerde, hoge temperatuur- en corrosiebestendige filterzakken werd vergroot). Het productassortiment werd uitgebreid en omvat filterzakken voor omgevingstemperatuur, hoge temperatuur, corrosiebestendig en speciaal gebruik.

In 2025 bedroeg de jaaromzet meer dan 100 miljoen yuan.

Jaarlijkse omzet

Gewaardeerde klanten

Naaldviltfiltervilt blijft een belangrijke oplossing voor industriële stoffiltratie, omdat de structuur en vezelkeuze kunnen worden aangepast aan verschillende werkomgevingen. Van polyester- en acrylproducten tot PPS-, aramide-, P84- en PTFE-hogetemperatuurvilten: het kiezen van het juiste materiaal begint met een duidelijk inzicht in de feitelijke filtratieomstandigheden.

Voor industriële filtermateriaalprojecten kunnen kopers bedrijfstemperatuur, stoftype, rookgascondities en toepassingsdetails verstrekken om leveranciers te helpen een geschikte filterviltconstructie aan te bevelen.